מולליט סינטטי (מצבר אלומינוסיליקט סינטטי צפוף) בדרגות M45, M47 ו-M60 מיוצרים מחימר קשה באיכות -גבוהה (תכולת קאולין גדולה או שווה ל-95%) באמצעות תהליך חידוד מיוחד בטמפרטורה- גבוהה. בהשוואה לקלינקר חרס קשיח סטנדרטי, מוצרים אלה מציעים תכונות פיסיקליות וכימיות מעולות, כולל הרכב כימי יציב, תכולת מולליט גבוהה, צפיפות צבר גבוהה, נקבוביות נראית נמוכה, יציבות מצוינת בנפח-בטמפרטורה גבוהה, טמפרטורת ריכוך עומס גבוהה, עמידות בפני חימום וקירור מהירים ועמידות חזקה בפני שחיקה-ת גבוהה.
הם נמצאים בשימוש נרחב במטלורגיה, זכוכית, חומרי בניין, קרמיקה ותעשיות אחרות, וניתן לעבד אותם בגדלים שונים של חלקיקים כדי לעמוד בדרישות יישום ספציפיות.
ניתן לסנתז מולליט באמצעות שיטות שונות, כאשר סינטר-תגובה מוצק ואלקטרופוזיה הם הנפוצים ביותר. בסינטר תגובה במצב מוצק-, מולליט נוצר על ידי חימום חומרי גלם לטמפרטורות גבוהות כדי לקדם תגובת-מצב מוצק. באלקטרופוזיה, חומרי גלם מומסים בכבשן קשת חשמלי ולאחר מכן מקוררים כדי להתגבש מולליט.
חומרי הגלם המשמשים לסינתזת מולליט מחולקים בדרך כלל למקורות טבעיים ותעשייתיים, כגון בוקסיט-אלומינה גבוהה ואלומינה תעשייתית. טמפרטורת הסינתזה וזמן ההחזקה הם גורמי מפתח המשפיעים על תכונות המולט, כאשר עיבוד טיפוסי מתבצע ב-1650-1700 מעלות.
מולליט סינטטי מוצא יישום כחומר עקשן בתנורי התכת זכוכית, התכת מתכת וכחומר גלם ללבני אלומינה גבוהות- או כמצבר בחומרים עקשנים מונוליטיים.
תכונות פיזיקוכימיות עיקריות של מוצרי מולליט סינתטיים
|
מַדָד צִיוּן |
אל2O3 % דקה |
Fe2O3 % מקסימום |
SiO2 % |
TiO2 % מקסימום |
K2O % |
לא2O % |
CaO % |
MgO % |
נקבוביות לכאורה% מקסימום |
דרגת עמידות באש דקה |
צפיפות נפח g/cm³ דקה |
שלב מולליט דקה |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅰ |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅱ |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
תכונות מכאניות-בטמפרטורה גבוהה
שומר על חוזק מכני מעולה בטמפרטורות גבוהות ועמיד בפני עיוותים או נזק מבני.
עמידות לזחילה-בטמפרטורה גבוהה
בתנאי טמפרטורה- גבוהים, חומרי מולליט יכולים להתנגד לעיוות פלסטי ולשמור על יציבות צורת החומר.
עמידות בפני זעזועים תרמיים
יש לו יציבות זעזועים תרמית טובה והוא יכול לשמור על ביצועים יציבים בסביבות עם שינויי טמפרטורה מהירים.
יציבות כימית
יש לו עמידות גבוהה בפני שחיקה של חומרים כימיים ויכול להישאר יציב בסביבות כימיות שונות.
מולליט סינטטי כולל גם טוהר גבוה והומוגניות טובה וניתן להפיקו בשיטות שונות, כולל אלקטרופוזיציה וסינטרינג. מולליט המתקבל באמצעות אלקטרופוזיציה יוצר בדרך כלל-מחט מפותחות-כמו גרגירים עמודים עם מחשוף בולט, מה שהופך אותו לשביר יחסית. לעומת זאת, מולליט סינטר בעל גרגירים עדינים וגרגירים יותר והוא נוטה פחות להישבר. שתי שיטות הסינתזה מציעות יתרונות ברורים, והבחירה תלויה בדרישות היישום ובסביבת ההפעלה.
היתרונות שלנו
Mullite נמצא בשימוש נרחב בתעשיות כגון חומרים עקשן, קרמיקה, מטלורגיה, יציקה ואלקטרוניקה בשל תכונותיו המצוינות. יציבות הטמפרטורה-הגבוהה שלו הופכת אותו למתאים במיוחד ליישומים הכוללים מגע ישיר עם להבה, כגון תנורי פיצוח נפט ותנור פיצוץ מתכתי, שם הוא גם מספק יתרונות משמעותיים לחיסכון באנרגיה.
תגיות פופולריות: מולליט סינטטי, סין יצרנים, ספקים, מפעל מולליט סינטטי